啤酒发酵罐的基本原理是麦芽汁经制备、冷却后，给降温后麦汁加入酵母，输送到发酵罐中，提供一个适宜的环境让麦芽糖转化为酒精，开始发酵。
啤酒发酵罐配置有降温夹套，可以进行温度控制、配合酒花干投口、CIP洗罐器、取样阀、出酒口和排污口、水封式机械压力调节阀、钛棒充气口、同时啤酒发酵为低温控制，所以发酵罐带保温，一般配置为聚氨酯发泡保温。
流行的做法是在一个罐内进行一次发酵。
前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精（即酵母的无氧呼吸作用），后发酵主要是产*一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的成熟。
传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行。
啤酒发酵设备发酵罐：承担产物的*产任务。
必须能够提供微*物*命活动和代谢所要求的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现，从而获得高产。
对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。
精酿啤酒设备发酵罐特点
(1)发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。
(2)现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。
在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极，溶解氧电极，溶解CO2电极等的在线检测在国外巳相当成熟。发酵检测参数还只限于温度，压力，空气流量等一些最常规的参数。
啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常*命活动，其代谢的产物就是所要的产品，啤酒。
目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐进行发酵，该罐主体呈圆柱形，酵母主要位于圆锥形的底部，罐体外设有调温装置，罐内发酵液由于溶液高度而产*CO2梯度即形成密度梯度，通过控制调温装置使罐内不同高度的溶液温度不同，可使发酵液进行自然对流，罐体越高对流越强，增强了酵母与发酵液的接触，促进了酵母的代谢，使啤酒发酵速度大大加快，啤酒发酵周期显著缩短。
现有的啤酒发酵罐，酵母主要位于罐底的锥形部分，不利于酵母和麦汁充分接触发酵；现有的啤酒发酵罐的调温装置，如冷却夹套、冷却管等，设置方式为环绕发酵罐的圆柱外壁，制冷时会导致靠近罐体外壁的溶液温度低于罐体中心的溶液温度，产*温差，同时现有的啤酒发酵罐为了使发酵液进行自然对流以增强酵母与发酵液的接触，需要控制调温装置使罐内不同高度的溶液温度不同，也会产*温差，而发酵过程需要尽量避免温差以精确控制发酵罐内的温度；同时，现有的啤酒发酵罐为了实现对调温装置的控制，导致结构复杂，罐底的锥形部分使发酵罐总高较大且发酵罐在地面的安装需要支撑装置，成本高。
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